Hlavní výhody vytlačování titanových tyčí, trubek a drátů oproti jiným technikám zpracování plastů (jako je válcování atd.) jsou:
(1) Zvyšte schopnost kovu pro deformaci. Extruze poskytuje obtížnou deformační metodu zpracování materiálu s nízkou plasticitou, protože má silnější třícestný tlakový stav napětí než válcování. Kov snese najednou velkou plastickou deformaci.
(2) Široký sortiment zboží. může vytvářet potrubí s variabilními a extrémně složitými sekcemi.
Materiály a profily, které je obtížné nebo dokonce nemožné zpracovat pomocí alternativních technik.
(3) Flexibilita ve výrobě. Jediný kus zařízení může vyrábět širokou škálu produktů s různými odrůdami a specifikacemi a výměna produktu je jednoduchá.
(4) Velikost produktu je přesná, kvalita povrchu je vynikající a celková kvalita je slušná.
(5) Výrobní proces lze snadněji automatizovat, protože je přímočarý, vyžaduje méně vybavení a je méně nákladný.
Ve srovnání s jinými metodami zpracování plastů (jako je válcování atd.) jsou hlavní nevýhody vytlačování titanových tyčí, trubek a drátů následující:
(1) Nízká efektivita výroby. V cyklu vytlačování je více pomocných procesů, zabírají delší dobu, produktivita je nižší než u válcování.
(2) Pevná ztráta šrotu kovu je větší a výtěžnost hotového výrobku je nižší. Na konci vytlačování jsou zbytkový tlak a kompresní konec pevnými ztrátami a samotný zbytkový tlak tvoří 10 % ~ 15 % hmoty předvalku. V procesu dopředného vytlačování v důsledku omezení délky ingotu (poměr délky ingotu k průměru není obecně větší než 3~4) a fixní zbytkovou tlakovou ztrátu nelze snížit zvýšením délky ingotu, takže výtěžek je nízký.
(3) Velká spotřeba nářadí. Vynikající vlastností metody vytlačování je vysoké pracovní napětí, které může dosáhnout 10násobku odolnosti proti deformaci kovu. Průměrný tlak na vytlačovací podložce je 400~800MPa, někdy až 1000MPa nebo vyšší. Při působení vysoké teploty, vysokého napětí a vysokého tření je životnost vytlačovacího nástroje mnohem nižší než životnost válce a spotřeba nástroje je větší.
(4) Nerovnoměrný výkon produktu. Během vytlačování jsou struktura a vlastnosti po délce a čelní ploše výrobku nerovnoměrné v důsledku nerovnoměrné deformace vnitřní a vnější vrstvy předvalku a předního a zadního konce.
Stručně řečeno, metoda vytlačování je vhodná pro výrobu trubkových a tyčových profilů z neželezných kovů a drátěných předvalků malých sérií a různých druhů a specifikací. Metoda vytlačování je jedinou proveditelnou metodou tlakového obrábění pro trubky a profily se složitými nebo tenkými stěnami, trubky s ultratlustými stěnami s poměrem průměru a tloušťky stěny blížící se 2, stejně jako pro křehké neželezné kovy a speciální železné a ocelové materiály.
